板式换热器阻力降低具有提高传热系数
，提高板片间流道内介质bai的平均流速等优点
，但是一般来讲在减少阻力的时候
，会提高提高循环泵的耗电量和设备造价
。那么有没有什么方法可以让两者兼备呢
，即降低经济成本又可以有较高的传热系数呢
？今天小艾就简单的为大家介绍下降低压力损失的五个方法
：
降低换热器阻力的方法
提高板间流道内介质的平均流速
，可提高传热系数
，减小换热器面积。但提高流速
，将加大换热器的阻力
，提高循环泵的耗电量和设备造价
。循环泵的功耗与介质流速的3次方成正比
，通过提高流速获得稍高的传热系数不经济
。当冷热介质流量比较大时
，可采用以下方法降低换热器的阻力
，并保证有较高的传热系数
。
采用热混合板
热混合板的板片两面波纹几何结构相同
，板片按人字形波纹的夹角分为硬板（H）和软板（L）
，夹角（一般为120
。左右）大于90
。为硬板
，夹角（一般为70
。左右）小于90
。为软板。热混合板硬板的表面传热系数高
，流体阻力大
，软板则相反
。硬板和软板进行组合
，可组成高（HH）
、中（HL）
、低（LL）3种特性的流道
，满足不同工况的需求
。
冷热介质流量比较大时
，采用热混合板比采用对称型单流程
的换热器可减少板片面积
。热混合板冷热两侧的角孔直径通常相等
，冷热介质流量比过大时
，冷介质一侧的角孑L压力损失很大
。
采用非对称型板式换热器
对称型板式换热器由板片两面波纹几何结构相同的板片组成
，形成冷热流道流通截面积相等的板式换热器
。非对称型（不等截面积型）板式换热器根据冷热流体的传热特性和压力降要求
，改变板片两面波形几何结构，形成冷热流道流通截面积不等的板式换热器，宽流道一侧的角孑L直径较大
。非对称型板式换热器的传热系数下降微小
，且压力降大幅减小
。
采用多流程组合
可以采用多流程组合安排
，当冷热介质流量较大时
。小流量一侧采用较多的流程
，以提高流速
，获得较高的传热系数
。大流量一侧采用较少的流程
，以降低换热器阻力
。多流程组合呈现混合流型
，平均传热温差稍低
。采用多流程组合的板式换热器的固定端板和活动端板均有接管
，检修时工作量大
。
设换热器旁通管
当冷热介质流量比较大时
，可在大流量一侧换热器进出口之问设旁通管
，减少进入换热器流量
，降低阻力
。为便于调节
，在旁通管上应安装调节阀
。该方式应采用逆流布置
，使冷介质出换热器的温度较高
，保证换热器出口合流后的冷介质温度能达到设计要求
。设换热器旁通管可保证换热器有较高的传热系数
，降低换热器阻力
，但调节略繁
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